Laquage

« Extrusiones de Toledo » possède une ligne de laquage vertical dernière génération, composée de deux cabines d’application de peinture poudre, utilisant deux groupes de pistolets placés face à face. Cette installation a une capacité de production d’environ 22000 barres par jour.

Le procédé industriel le plus courant est réalisé de la manière suivante:

• Dégraissage: il est procédé au dégraissage des profilés en les trempant dans un bain de produits moyennement alcalins.
•  Rinçage: le rinçage est réalisé à l’eau déminéralisée pour éliminer la présence éventuelle de tous excédents.
• Décapage: le décapage est effectué avec des produits fortement alcalins pour obtenir un aluminium ayant une surface plus uniforme.
•  Neutralisation
•  Prétraitement: il est réalisé à l’aide d’un traitement à base de solutions aqueuses contenant des ions zirconium hexavalents,formant une couche protectrice. C’est l’étape la plus importante, dans laquelle le temps et le mode d’application déterminent le comportement à la corrosion et aux agents environnementaux. Le profilé est trempé dans une solution contenant des stabilisants qui transforment sa surface, produisant une oxydation contrôlée et une couche inerte. Ce traitement, également appelé de conversion chimique ou d’adhérence, permet d’obtenir une plus grande pénétration et stabilité des peintures qui protègent les profilés.
•  Lavage: il est réalisé à l’eau déminéralisée et dé-ionisée.Puis les profilés passent à l’opération suivante de séchage au four pour arriver secs à la cabine de peinture.
• Peinture en cabine : dans la cabine de peinture, les profilés sont pulvérisés de poudre de résine polyester. Lorsque les particules de poudre sont éjectées des pistolets de projection, elles se chargent électriquement sur l’action d’un champ électrique positif. Les profilés aluminium étant raccordés à la terre avec un potentiel négatif, la poudre est attirée et déposée sur les surfaces des profilés.
•  Thermo ducissage: les profilés sont amenés dans un four de polymérisation. Une fois la poudre appliquée sur les profilés, ils sont mis au four à une température de 200º C pour le thermo-durcissage de la résine. Les profilés restent dans le four environ 30 minutes. Ce traitement thermique fait fondre les particules de poudre, formant ainsi une pellicule de protection uniforme. Les épaisseurs de cette pellicule sont en général très uniformes et peuvent aller de 60 à 120 microns.