791 Lanko kit de connection cc - carton

• Les anodes GALVASHIELD® CC sont utilisées pour maîtriser la corrosion active et pour empêcher le développement de nouveaux sites de corrosion sur les armatures des bétons armés.
• Les anodes GALVASHIELD® CC se composent d’un noyau sacrificiel de zinc activé dans un mortier de ciment spécialement formulé.
• Les anodes de forme cylindrique sont disponibles dans différentes tailles, elles sont rapidement et facilement installées dans un béton qui est mécaniquement sain mais où une activité de corrosion a été détectée. Une fois installé, le noyau de zinc se corrode préférentiellement à l’acier environnant assurant une protection active de celui-ci.

Caractéristiques techniques

Domaines d’application

• Ponts.
• Colonnes et poutres.
• Ouvrages d’art.
• Dalles de parking.
• Balcons.
• Tunnels.

Caractéristiques

• Technologie éprouvée : soutenue par des programmes d’essai indépendants.
• Pas de maintenance : fonctionne de manière autonome, sans source de courant extérieur.
• Contrôlable : l’activité des anodes peut facilement être vérifiée par appareillage de type Data logger.
• Protection ciblée : les anodes peuvent être installées uniquement dans les zones d’un ouvrage où une activité de corrosion a été détectée.
• Efficace sur les bétons attaqués par les chlorures
• 10 à 30 ans de durée de vie : pérennise la structure et diminue la fréquence des réparations.

Mise en œuvre

• Les anodes GALVASHIELD® CC utilisent le principe de la protection galvanique. Quand deux métaux différents sont placés dans un électrolyte (dans ce cas, le béton) le métal le plus actif (zinc) se corrode et se sacrifie au profit de l’acier dont le potentiel électro-négatif est plus élevé (moins actif), l’acier des armatures.
• Les anodes GALVASHIELD® CC sont insérées dans des trous, carottés ou forés dans le béton armé mécaniquement sain (sans présence d’épaufrures ou de fissures) où l’activité potentielle de corrosion a été identifiée.
• La chaine d’anodes mise en place formera un réseau qui protégera la zone concernée par la corrosion détectée lors des travaux d’investigation préalable (diagnostic).
• Une fois installée, cette chaîne permettra une prévention et un contrôle de la corrosion des aciers des bétons, réduisant ainsi la cause responsable de dégâts structurels.

Spécifications

• L’anode galvanique GALVASHIELD® CC est constituée d’un métal sacrificiel entouré par un mortier de ciment contenant dans ses pores une solution de pH suffisamment élevé pour assurer la corrosion de l’anode et pour empêcher la formation du film passif autour du noyau de zinc comme décrit dans le brevet WO94/29486PCT.

Types d’anode

• 7094 GALVASHIELD CC 2 : unité adaptée aux bétons armés dont la densité d’acier est modérée, mais dont la géométrie ou la densité des armatures ne permet pas l’installation d’une anode de dimensions plus conséquentes (telle que l’anode CC4, par exemple).
• 7095 GALVASHIELD CC 4 : unité supérieure adaptée aux bétons armés dont la densité d’acier est plus élevée.

Préparation

• Le diagnostic de l’ouvrage est nécessaire avant d’envisager la mise en œuvre d’anodes GALVASHIELD® CC.
• Ce diagnostic permettra de déterminer la position, la profondeur et le diamètre des armatures, ainsi que le taux de chlorures dans le béton dans l’environnement des armatures.
• Sur la base du diagnostic, un dimensionnement de l’installation nécessaire à la protection des armatures sera réalisé.
• A l’occasion des travaux d’installation des anodes GALVASHIELD® CC, des vérifications seront menées, notamment le contrôle de la continuité électrique des armatures, la cohésion du béton et son aptitude à recevoir l’installation (élimination des bétons détériorés et non cohésifs, par exemple).
• Ensuite, sur la base du calepinage, l’installation des anodes sera réalisée par un personnel bénéficiant des compétences requises (cf. niveau de certification CEFRACOR) de la manière suivante :
• Forage des trous aux emplacements repérés. Attention à ne pas couper d’armature lors de cette opération.
• Raccordement de la chaîne d’anode au réseau d’armatures concerné sera réalisé par une connexion aux deux extrémités de cette chaine par le biais de percements ou carottages adaptés (permettant un accès pour raccorder la chaine d’anodes, mais en veillant à ne pas couper ou endommager les armatures.

Disposition-type

Installation

• Tremper le nombre d’unités de GALVASHIELD® CC requis dans de l’eau propre pendant une durée de 10 min. minimum à 20 min. maximum.
• Humidifier les trous et les traits de scie. Les anodes doivent être mises en place humides.
• Mélanger manuellement ou mécaniquement de préférence un sac de 25 kg de 797 MORTIER GALVASHIELD® CC avec 5 à 6 litres d’eau potable, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. La durée pratique d’utilisation est d’environ 2 h à 20°C.
• Relier les différentes unités humides de GALVASHIELD® CC au fil électrique à l’aide des connecteurs (non fourni). Vérifier individuellement la continuité électrique de chaque unité GALVASHIELD® CC avec l’armature d’aciers lors de la connexion. Une valeur de résistance mesurée comprise entre 0,1 et 1 ohm pour chaque anode sera acceptée.
• Les unités de GALVASHIELD® CC seront introduites dans les trous forés en utilisant le mortier d’enrobage 797 GALVASHIELD® CC. Un maximum de 20 anodes sera relié par chaîne. Les anodes doivent être recouvertes d’une épaisseur minimum de 25 mm de mortier.
• Loger le fil électrique dans le trait de scie. Les traits de scie et les trous seront bouchés à l’aide du mortier 797 GALVASHIELD® CC.

Mortier d’enrobage

• Le système GALVASHIELD® CC doit être employé conjointement avec le mortier d’enrobage 797 MORTIER GALVASHIELD® CC compatible avec les anodes GALVASHIELD® CC.
• La protection galvanique associée à des réparations ponctuelles peut être réalisée grâce à l’emploi d’anodes GALVASHIELD® XP connectées directementaux aciers.