Poinçonneuses à commande numérique à servo-moteurs TP SERVO

• Déclinaison récente de la série TP, le modèle TP SERVO est doté de moteurs linéaires pour assurer l’effort de poinçonnage.
• Le mouvement du marteau, géré par la commande numérique permet un pilotage précis de sa course, donc l’optimisation des cadences de poinçonnage.
• Comme pour la version hydraulique, la réalisation de formage, de pliage, de taraudage et l’emploi « d’ outils à molettes » (nervurage, semi-découpe, soyage etc.) est très aisé.
• Elle est bien sûr équipée de la lubrification des outils et est compatible avec les systèmes d’automatisation pour optimiser sa rentabilité. Cette version électrique trouve toute sa justification dans le contexte actuel de prise de conscience environnementale.
• La réduction de consommation électrique ainsi que le faible coût de maintenance accroisse l’attractivité de la gamme « SERVO ».
• L’effort de poinçonnage est assuré par 2 moteurs linéaires (système écologiquement vertueux et performant)
• La consommation électrique est 2 fois inférieure à une machine hydraulique
• Les TP servo permettent un poinçonnage plus rapide et plus économique.
• Son design compact permet de réduire sa surface au sol.
• La série TP servo est livrée avec une large gamme d’équipements standards afin de produire des pièces plus rapidement, plus facilement et de la façon la plus économique.

Équipements standards et optionnels

Équipements standards

• Pédale de commande.
• Logiciel CAD/CAM.
• Commande numérique SIEMENS Sinumerik 840 Dsl.
• Fonction de diagnostique à distance.
• Programmation sur le panneau de commande.
• Positionnement automatique des pinces.
• Détecteur de  » présence tôle » en fond de pince.
• Connexion Ethernet et réseau.
• Lubrification automatique des outils.
• Panneau de contrôle protégé par un onduleur.
• Bac à chutes.
• Table à brosses.
• Refroidisseur d’huile pour la version hydraulique.
• Entrée USB.
• Repositionnement de l’axe X.
• Imbrication manuelle.
• Machine CE.

Équipements optionnels

• Pinces supplémentaires.
• Table à brosses et billes.
• Outils, portes-outils, réducteurs.
• Logiciel CAD/CAM supplémentaire.
• Module SW pour imbrication automatique, outils à molette et taraudage.
• Système de prévention de déformation de la tôle.
• Carter de tourelle pour tôles perforées.
• Aspiration des débouchures.
• Trappe d’évacuation de pièces.
• Graissage automatique de la machine.
• Air conditionné pour l’armoire électrique.
• Préparation pour chargement et déchargement.
• Système de chargement et déchargement.
• Table additionnelle.
• Table spéciale.
• Transformateur.
• Onduleur pour la machine (30 Kva – 10 min).
• Outils d’alignement supplémentaires.
• Outils d’alignement pour les stations index (stations C et B) – (pour TP6 et TP9).
• Outils d’alignement pour les stations index (station D) – (pour TP63, TPL63 TP 93 et TPL 93).

Caractéristiques techniques

• Course des axes : De 1250×2500 mm à 1500×3000 mm
• Force de poinçonnage : 196 kN
• Tourelle : 27 outils dont 3 autos-index