VEGAPACK

Centre de coupe à 90° réalisé exclusivement pour la coupe de bandes de profilés en aluminium. Le centre est composé de diverses unités qui, lorsqu’elles sont branchées entre elles, permettent à un seul opérateur de gérer complètement le cycle de travail, de la phase de chargement à celle de déchargement des bandes coupées sur mesure. Avec l’aide d’un élévateur à pantographe (en option), l’opérateur dépose les bandes sur le banc de chargement avec un fonctionnement à accumulation pas à pas (max 4-5 bandes).

Ensuite, un convoyeur à rouleaux motorisé porte la bande sur l’unité de coupe, qui effectue un premier bordage de la bande et les coupes suivantes sur mesure (cycle de travail configuré par logiciel). L’évacuation des déchets de coupe s’effectue en automatique avec le déplacement du convoyeur à rouleaux central appliqué à l’unité de coupe. Les chutes de la bande sont au contraire évacuées de la zone de coupe par le convoyeur à rouleaux du banc de déchargement et prélevées par les chenilles pour être déchargées manuellement par l’opérateur.

Magasin de chargement et de déchargement

Le magasin de chargement et de déchargement des pièces est équipé d’un système de translation automatique à chenilles avec un fonctionnement d’accumulation pas à pas contrôlé par des capteurs. Cela permet un fonctionnement continu en réduisant le temps de cycle. Le magasin de déchargement, disponible en deux tailles, permet l’accumulation de pièces finies jusqu’à un maximum de 5 gerbes, et un capteur spécial signale sa saturation à l’opérateur pour permettre le déchargement manuel.

Convoyeur à rouleau motorisé

Un convoyeur à rouleau motorisé contrôlé par des capteurs permet la manutention des gerbes depuis le magasin de chargement jusqu’à l’unité de coupe et enfin au déchargement des copeaux coupés. Dans la version de base de la machine, qui ne dispose pas de magasin de chargement, le convoyeur à rouleau constitue la zone de chargement de la gerbe de profils.

Butée de référence

La butée de référence est montée sur un chariot avec positionnement à contrôle numérique (CNC). Le matériau en cours d’usinage est approché par des rouleaux motorisés et serré par des étaux horizontaux et verticaux pour effectuer la coupe sur mesure.

Déchargement automatique des déchets

Les déchets de coupe sont automatiquement évacués grâce au convoyeur à rouleau central spécial, situé entre la zone de chargement et de déchargement, appliqué à l’unité de coupe. Lorsque les copeaux sont déchargés, le convoyeur à rouleau s’éloigne, laissant tomber les déchets dans un conteneur situé en dessous. Si le copeau est trop long, il est évacué régulièrement sur le magasin de déchargement.

Unité de coupe

L’unité de coupe est constituée d’une tronçonneuse simple tête frontale avec mouvement d’avance oléopneumatique, dotée d’une lame carbure de 550 mm avec une coupe à 90°. À travers la création de listes de coupe, le cycle d’usinage est optimisé, en permettant ainsi la réduction de rebuts et la diminution des délais pour les phases de chargement/déchargement des pièces.

Imprimante d’étiquettes

L’imprimante industrielle d’étiquettes permet d’identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d’identification de la liste de coupe. En outre, l’impression du code à barres permet d’identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d’usinage ou les chaînes de montage assisté.

Caractéristiques techniques

Courses des axes

• AXE X (chariot de butée) (selon la version) (mm) 3.600 / 6.000

Vitesse de positionnement

• AXE X (m/min) 30

Capacité d’usinage

• Longueur max. stockable (selon la version) (mm) 6.000 / 7.000
• Longueur min. stockable (mm) 1.500
• Longueur min. de coupe en automatique (mm) 250
• Longueur max. de coupe en automatique (selon version) (mm) 3.600 / 6.000

Unité de coupe

• Diamètre lame carbure (mm) Ø = 550
• Diamètre de l’arbre de la lame (mm) 32
• Puissance du moteur de la lame « triphasée » (kW) 4

Serrage de la pièce

• Étaux verticaux pneumatiques avec réducteur de pression et manomètre 2
• Étaux horizontaux pneumatiques avec réducteur de pression doté de manomètre 2

Unité de chargement

• Poids maximum faisceau de barres usinable (kg/m) 15