Caillebotis électroforgé

Il  est  particulièrement  adapté  aux  endroits  où  les modifications  structurelles  sont  fréquentes  ou  lorsqu’un redécoupage est nécessaire. Le caillebotis électroforgé est  fréquemment  utilisé  dans  de  nombreux  secteurs industriels.

Le caillebotis électroforgé est obtenu par électrosoudure des barres insérantes, généralement en carré torsadé (ou en rond lisse), dans les barres porteuses. Son encadrement est ensuite réalisé avec un profil « plat » et l’ensemble peut être galvanisé à  chaud  suivant  les  normes  EN  ISO  1461  en  vigueur.  Pour une surface antidérapante optimale, il est possible de réaliser le  caillebotis  électroforgé  en  version  crantée,  uniquement sur  les  barres  porteuses.  Il  est  en  général  fabriqué  à  partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production  de  qualité  constante.  Tolérances  de  fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.

Il est destiné à différents domaines :

•  Industrie chimique et pétrolière
•  Industrie automobile et sidérurgique
•  Construction navale
•  Cimenterie
•  Transformation et construction métallique…

Le caillebotis électroforgé JK Technic est fabriqué selon un cahier des charges précis. Les dimensions des barres porteuses (BP) sont importantes car elles déterminent la capacité de reprise de charges.

Caractéristiques techniques

Mailles

Les entraxes de maille sont définis en fonction des normes et des charges à respecter :

• Mailles standard  : 30×30, 30×40, etc.
• Mailles de sécurité standard : 19×19, 19×40, 30×19, etc.
• Maille EDF : 30×27.
• Autres possibilités sur demande.

Barreaux porteurs

• Hauteur standard : de 25 à 60 mm.
• Épaisseur standard : de 2 à 5 mm.
• Autres possibilités sur demande.

Barres transversales

• Carré torsadé : de 4 à 6 mm.
• Possibilité de rond lisse sur demande.

Dimensions caillebotis galva

• Longueur maximale des barres porteuses : 6100 mm.
• Longueur maximale des carrés torsadés : 1000 mm ou plus sur demande.

Matières

• Acier S235JR suivant les normes EN 10025.

Traitements de surface

• Galvanisation suivant les normes EN ISO 1461.
• Laquage suivant RAL standard.
• Peinture bitumineuse.
• Autres possibilités sur demande.

Finitions

• Possibilité de crantage des barres porteuses.

Produits finis

• Possibilité de fabrication sur-mesure en suivant les dimensions indiquées par le client ou sur plans établis par notre bureau d’études.
• Nappes, ½ nappes, panneaux et marches d’escalier bruts ou galvanisés disponibles en stock, aisément transformables sur site.